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鍛件的切削（xuē）過程：

鍛鋼件（jiàn）（法蘭、鍛件（jiàn）等產品）金屬產品的切削（xuē）工藝包括（kuò）有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯（pī）件或半（bàn）成品上去除一（yī）定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵（miàn）粗糙度（dù）上達到（dào）要求的加工工藝都是切削加（jiā）工。當工（gōng）件與刀（dāo）具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移（yí）和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑（sù）性很小的（de）金屬，當工件與刀具接觸後（hòu），就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金（jīn）屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一（yī）塊，形成如圖（tú）所示（shì）的崩碎切削屑。

帶（dài）狀（zhuàng）切屑：當切屑的內應力沒（méi）有（yǒu）達到工件金屬的斷（duàn）裂強度，它將沿著（zhe）前傾而繼續流動，因此連綿不斷（duàn），形成如（rú）圖所示的（de）帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀（dāo）具前（qián）角較大（dà）時，常（cháng）常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩（liǎng）種情況之（zhī）間（jiān）時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑（xiè）的類型也有（yǒu）很密切的關係。在一般（bān）情（qíng）況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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自由鍛件（jiàn）的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫（tuō）碳、過熱、過燒和裂紋（wén）。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧（yǎng）化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而（ér）且降低鍛件表麵質量（liàng）和尺（chǐ）寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時（shí），能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質（zhì）發生化學反（fǎn）應造（zào）成表層碳元素降低（dī）的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐（nài）磨性降低（dī）。如（rú）脫碳層（céng）厚度小於機械（xiè）加工餘量，不（bú）會對鍛件造成（chéng）危害；反之則（zé）影響鍛件質量。采用快速加熱、在（zài）坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬（shǔ）坯料（liào）由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為（wéi）過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力（lì）學性能（néng）降低。為此，要嚴（yán）格控製加熱溫度，盡可能（néng）縮短高溫階段的保溫時間來預防過（guò）熱的產（chǎn）生。

過燒（shāo）：金屬坯料加熱溫度超（chāo）過（guò）始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及（jí）熔化（huà）的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差（chà），一經鍛打即（jí）破碎變成（chéng）廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作（zuò）規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過（guò）大，造成內應力（lì）過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件（jiàn）加熱（rè）時，要防止裝爐溫（wēn）度過高和加熱速度（dù）過快，一般應采用防熱措施。

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鍛件常用的（de）冷卻方法：

鍛（duàn）件的冷卻是指（zhǐ）鍛件從終鍛溫度（dù）至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由於應力過大產生裂紋、網狀碳化物和（hé）白（bái）點而影響產品（pǐn）質量，甚（shèn）至（zhì）使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同的（de）鍛件要選擇相應的冷卻方法（fǎ），接下來是鍛件的幾種冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風機的風把從水（shuǐ）管流出的水霧化後吹到（dào）鍛件上進行（háng）冷卻。

風冷。鍛件用（yòng）吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地（dì）上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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